橡胶注射成型

责任感〜从设计到交付™

橡胶注射成型视频

在大多数情况下,橡胶注射成型是最有效的橡胶成型方法。注塑和注塑成型从更有效的材料准备开始。通常以500磅的批次进行混合,然后在混合后立即剥离成连续的条带,尺寸约为1.25" wide and 0.375"厚。将该条带送入注塑机上的螺杆中,该螺杆根据需要向筒中装入预定量的材料。关闭模具后,将料筒中的材料注入模具型腔并进行固化。橡胶注射成型有很多优点:

1.完全消除预成型件,这是一项劳动强度大的步骤,会导致预成型件重量和形状的变化,从而导致最终产品的变化。

2.完全消除操作员放置预成型坯的麻烦。在许多情况下,操作员必须策略性地将预成型坯放置在任一型腔中(压缩成型)或锅(传递模塑),以确保质量输出。

3.注射螺杆将材料预热,然后将其推入型腔。这降低了材料的粘度,使其更容易流入腔体。另一个优点是可以减少固化时间,其原因有两个:

  • 由于较低的粘度,腔填充更快。
  • 由于在螺杆装料过程中添加的热量和注射过程中产生的剪切力,材料的固化过程非常顺利。
要了解有关橡胶注射成型的更多信息,请联系Custom Rubber Corp.。