2011年10月，橡胶制品制造商协会（RMA）的非轮胎成员分拆成立了一个橡胶制品制造商协会（ARPM），以建立一个更符合其需求的贸易协会。创建后，ARPM接管了许多以前RMA出版物的发行，销售和编辑权。这些出版物中使用最广泛的是
橡胶手册。 ARPM橡胶手册为模制橡胶产品的特定设计要求提供了标准化的图纸名称。该信息用于设置模塑橡胶产品的规格。图纸规格和随附的细节至关重要，而ASTM D 2000要求决定了所需橡胶的质量，而ARPM确保了成品的可行性，有效性和成本效益。最常用的指标包括尺寸公差，表面光洁度和飞边扩展。
尺寸公差 影响尺寸公差的因素很多，制造高精度的橡胶产品需要大量准备工作，大多数橡胶产品的制造都具有商业公差，精度和成本管理之间的平衡。收缩率定义为模具和模制零件的相应线性尺寸之间的差，两次测量均在室温下进行。零件冷却后，所有橡胶材料在成型后都会出现一定程度的收缩。收缩率是一个变量，受材料规格，固化时间，温度，压力，插入量和后固化等因素影响。模具设计师和混料师'我们的任务是定义有多少收缩并将其纳入模具型腔的设计中。复杂的形状或插入物的存在会限制一个方向的收缩，而在另一个方向上会增加收缩。与商业需求相比，更高等级的设计需要更精确的切削工具。嵌件必须考虑到模具的规划和设计中。由于橡胶是柔性材料，因此其形状会受温度影响，从模具中取出或运输零件时，会发生变形。为了减少失真，适当的存储很重要。环境存储条件也是保持尺寸公差精度的重要因素。橡胶相对于温度具有较高的膨胀系数。它还吸收水分，因此将较高的温度和湿度降至最低将使产品正常运行。“set. “A1”：是尺寸公差的最高精度分类，它需要最昂贵的模具，每个模具每个模具的型腔较少，并且过程控制和检查程序成本很高。“A2”：精度等级不是很严格，但是模具必须始终保持在良好的工作状态。“A3”：商业类，是最常见的，并且用于大多数产品“A4”：基本类，通常规格是成本的第二要务。一些基本的尺寸术语：固定尺寸不受溢料厚度影响，封闭尺寸受溢料厚度影响。模制操作后，应在室温条件下对零件进行至少24小时的尺寸测量。这些是通过以下一种或多种方法制成的：
- 坐标测量机（CMM）
- 千分尺
- 合适的光学测量装置
- 固定量规适合被测尺寸
- 客户与供应商之间达成的任何其他方法。
在测量和设计规格说明过程中需要考虑四个相对尺寸。
- 同心度：两个或多个具有共同中心的圆之间的关系。
- 垂直度：90°角的质量，例如“表面必须与轴线成直角，”非研磨橡胶产品与90度的偏差不应超过2 *度。
- 平坦度：零件表面上的平面度偏离真实平面或笔直边缘的程度，即表面变得完全平坦的凸度或凹度
- 平行度：表面在不同平面中的关系，在与平面成90 *度的角度测量时，这些表面在所有点上必须彼此等距。
完 模塑产品的表面质量和外观质量取决于几个因素。模具的机加工光洁度对橡胶产品的表面光洁度或外观有很大影响。高度抛光的钢模，没有缺陷和工具痕迹，可以创造出最佳的表面质量。这种类型的模具制造和维护起来自然更昂贵，并且除非表面处理极为重要，否则通常不需要这种模具。商业型模具是机加工的钢模，符合良好的机械加工规范。瑕疵无法消除；然而，橡胶表面的整体外观将在很大程度上取决于其他因素。所用橡胶材料的类型会极大地影响产品的外观。一些化合物的表面光亮，而另一些化合物在模制或储存或处理过程中可能很容易变钝或变钝。许多橡胶产品都添加了抗氧化剂，这些抗氧化剂的使用年龄和“bleed out”随着时间的流逝，表面通常会被称为彩色或蜡状“bloom.”可以使用很少或不使用脱模润滑剂从模具中除去某些橡胶混合物。除毛方法也对产品的最终外观有影响，例如，手工修剪通常不会产生影响，而翻滚可能会导致表面变暗。刀具光洁度质量有四个分类。“F1”：是由高抛光钢模制成的光滑，抛光且均匀的表面，完全没有工具痕迹，凹痕，刻痕和划痕。如有规定，产品的表面光洁度必须为10微英寸或更高。 “F2”：由抛光的钢模制成的均匀光洁度。表面光洁度为32微英寸或更佳，不需要打磨工具标记。“F3”：模具的表面不符合良好的机械加工规范，也不会指定微英寸的表面光洁度。这是“commercial finish” “F4”：缎面涂饰除了平滑和更光滑的外观外，还有多种方法可以改善橡胶制品的视觉吸引力。一些橡胶零件的纹理被蚀刻或雕刻到模具中。纹理可以改善零件的外观，并且比高抛光更容易应用。
闪 溢料是模腔上溢胶导致成型产品上多余的橡胶，并且在大多数橡胶成型操作中很常见。 闪具有两个维度：扩展和厚度。毛边延伸是沿模具分型线从零件伸出的橡胶膜。毛边厚度垂直于模具分型线测量。橡胶制造商和消费者必须就分型线的哪些区域是允许的以及哪些区域不应有分型线达成一致。设计人员通常无需指定如何移除闪光灯，而应指定在不损害产品功能或外观的情况下可以容许的闪光灯扩展量。“Flash-less”产品可用；但是，工具和设备的成本较高，并且在生产过程中需要仔细检查。牢固地粘附在嵌件上的橡胶飞边通常是可以接受的，如果需要将其去除，则可以使用钢丝刷，砂带或点饰面消除橡胶飞边。影响毛边的一些因素是毛边的位置，必须放置分型线以利于固化后将零件从模腔中取出。毛边厚度有助于去除零件，通常在精加工过程中需要去除毛边延伸。有许多方法可以消除闪存。
- 抛光：将研磨表面材料施加到橡胶部件上，以通过研磨作用去除多余的橡胶。
- 模切：在分型线处成型为成型产品轮廓的切削工具，产生剪切或收缩作用，以去除多余的毛边。
- 机器修整：通过使橡胶零件穿过配备有通常适合于特定产品的设备的机器来去除毛边，该设备可以剪切，锯切或刮除毛边
- 滚轮修剪：滚轮修剪有两种基本类型。对于较高的硬度计，干翻滚最有效“hard”在室温下完成。使用二氧化碳或氮气翻滚来冻结产品，使化合物变脆，因此飞边会更容易破裂。所有翻滚操作都会影响产品的表面质量。
- 机械去毛刺：现代去毛刺机利用研磨介质，翻滚和制冷剂进行快速冷冻。
- 拉毛或撕裂毛边：用手拉动多余的/撕裂的毛边会导致锯齿状或不规则外观，并且仅限于某些化合物和产品设计
- 手工修剪：通过权宜的方法（例如刀，剪刀，剃刀刀片或削皮刀）去除毛边。
指定闪存的方法如下：扩展名：符号“T”然后是扩展名的最大毫米或英寸长度。标准的闪光公差为：T.000 T.016 T.032 T.064 T.080。厚度，位置和标准均可通过设计者与制造商之间的协议在图纸规格中指定。我们已经谈到了指定橡胶尺寸公差，表面光洁度和飞边的重要性。有关更多信息以及对其他图纸规格的深入了解，请阅读RMA橡胶手册，该手册还指定了挤压，车削和蜂窝产品。
注意：所有对RMA标准的引用，例如RMA T.036闪光，RMA F1工具表面处理，RMA III类尺寸公差，均转换为ARPM T.036，ARPM F1，ARPM III类。